Polvo especial de poliimida para reforzar el PTFE

Polvo especial de poliimida para reforzar el PTFE
Los detalles.

Polvo especial de poliamida para reforzar el PTFE

Como todos sabemos, para politetrafluoroetileno (PTFE), debido a su excelente autolubricación, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas en el campo de la fricción y el desgaste de los materiales ocupan una posición muy importante. Pero su baja dureza, fácil fluencia, poca resistencia a la fricción, la necesidad de agregar relleno para mejorar estas deficiencias para cumplir con el sello mecánico, la fricción en el campo de los requisitos de la aplicación.

 

Los rellenos comúnmente utilizados son fibra de vidrio, fibra de carbono, grafito, disulfuro de molibdeno, polvo de bronce y materiales poliméricos orgánicos resistentes a altas temperaturas. Sin embargo, la carga inorgánica y el PTFE combinados con una fricción y desgaste deficientes se desprenden fácilmente, lo que resulta en una resistencia al desgaste deficiente y es fácil de dañar la doble maquinabilidad, limitando la aplicación de sus condiciones extremadamente duras. El polímero cargado con PTFE necesita ser estable durante la sinterización (380 ° C). Por lo tanto, solo unos pocos polímeros tales como poliéter éter cetona (PEEK), sulfuro de polifenileno (PPS), aramida (AF), óxido de polifenileno (POB) y poliimida (PI) pueden ser "competentes".


SOLVER POLYIMIDE desarrolló una poliimida de grado especial para mejorar el politetrafluoroetileno (PTFE) (SolverPI-Powder 1800 y SolverPI-Powder 1822). La única diferencia entre SolverPI-Powder 1800 y SolverPI-Powder 1822 es la apariencia del color. Otro rendimiento es el mismo.

Artículo No.

SolverPI-Powder 1800

Apariencia

Polvo amarillo

Finura

1000 Malla

Densidad

1.40 ~ 1.45g / cm3

Temperatura de transición del vidrio

385 ° C

Coeficiente de expansión térmica

20 ~ 25ppm / ° C

Permisos en el índice de oxígeno

37

La fuerza de compresión

≧ 160MPa

La fuerza de flexión

≧ 180MPa

La resistencia al impacto

≧ 100KJ / M²

Resistividad de superficie

≧ 10³Ω

Resistividad de volumen

≧ 10³Ω.cm

Constante dieléctrica (106 Hz)

3.0 ~ 3.5

Rigidez dieléctrica (KV / mm)

240

Aspecto de PTFE relleno SolverPI-Powder 1800:




La apariencia de PTFE relleno de SolverPI-Powder 1822 es más parecida a P84:

El tamaño medio de partícula de SolverPI-Powder 1800 y SolverPI-Powder 1822 es de 1000 mesh (13μm). Es una poliimida termoendurecible, no se derrite. La temperatura de transición vítrea puede ser de 385 ℃. Sin cambios físicos y químicos, pero con resistencia a la fluencia y alta dureza al sinterizar en la temperatura de 360-380 ℃, por lo que es muy adecuado para mejorar los productos de PTFE. Debido a la estructura química especial y la microagregación de la poliimida (PI), en el proceso de fricción y desgaste, especialmente la fricción seca, puede aumentar eficazmente la película de transferencia de PTFE y la doble fuerza de unión, y las partículas duras PI dispersadas uniformemente en el PTFE matriz, juega un papel secundario en la carga, lo que mejora en gran medida la resistencia mecánica del material, las propiedades de fricción, la resistencia a la fluencia y la temperatura de reblandecimiento de Vicat.

 

Nuestras investigaciones muestran que la adición del 15% de nuestra poliimida puede mejorar la resistencia al desgaste del PTFE 400 veces, en comparación con otros polímeros (PEEK, PPS, AF, POB), el mejor efecto de mejora es el mejor "socio" para PTFE. Por ejemplo, con la adición de un contenido del 15%, agregue este producto para mejorar el material compuesto de PTFE que la adición de resistencia al desgaste de polifenileno (POB) 7 veces mayor que el valor límite PV superior a 2 veces. Por lo tanto, el producto ha sido ampliamente utilizado en sellos de compresor, copas, bujes, rieles, rieles flexibles, capa resistente al desgaste de estoque y otros materiales compuestos de PTFE.


Rendimiento de SolverPI-Powder 1800 PTFE lleno

Tasa de relleno PI (%)

15%

Densidad (g / cm3):

1.96

Resistencia a la tracción (MPa):

18.54

Elongación (%):

311

Dureza Shore (orilla D):

57

Contracción (%):

3.07

Temperatura de ablandamiento Vicat (℃):

202

Coeficiente de fricción

0.11

Usar (g)

0.002-0.004




Consulta